Ouzhan व्यापार (शंघाई) कं, लिमिटेड

मशीनिंग परिचय

मैकेनिकल प्रोसेसिंग एक सामान्य और सर्वव्यापी प्रक्रिया श्रेणी है। यहां संदर्भित यांत्रिक प्रसंस्करण सतह प्रभाव उपचार में प्रयुक्त प्रसंस्करण विधियों को विशेष रूप से संदर्भित करता है। "गठन प्रक्रिया" में यांत्रिक प्रसंस्करण के साथ एक आंशिक ओवरलैप है, और आपको अंतर पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
मशीनिंग के कई प्रकार हैं। पारंपरिक प्रसंस्करण के तरीके मोड़, मिलिंग, प्लानिंग, पीस, पंचिंग, कटिंग, ड्रिलिंग आदि से ज्यादा कुछ नहीं हैं। इन पारंपरिक तरीकों में से अधिकांश को धीरे-धीरे आधुनिक परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग केंद्रों द्वारा एकीकृत और पुनरावृत्त किया जाता है। कुछ नए तकनीकी साधन धीरे-धीरे समृद्ध होते हैं। इस पुस्तक का स्थान सीमित है, इसलिए मैं उन सभी को यहां सूचीबद्ध नहीं करूंगा। मैं केवल डिजाइनरों द्वारा डिजाइन अभ्यास में शामिल तकनीकों को निकालूंगा, जैसे कि सैंडब्लास्टिंग, वायर ड्राइंग, पॉलिशिंग, स्टैम्पिंग और रोलिंग।

विशेषताएं
मशीनिंग की विशेषताओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है: उच्च गति, उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता।
विभिन्न मशीनिंग प्रक्रिया विधियों के लिए, उनकी संबंधित विशेषताओं को निम्न तालिका में दिखाया गया है:

शिल्प का अर्थ है

विशेषताएं

सैंडब्लास्टिंग

मनमाने ढंग से विभिन्न खुरदरापन के बीच चुना जा सकता है, ताकि वर्कपीस की सतह के विभिन्न खुरदरेपन को प्राप्त किया जा सके

घर्षण

वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम कर सकते हैं, और एक चिकनी सतह या दर्पण चमक प्राप्त कर सकते हैं

स्पार्क डिस्चार्ज

यह किसी भी उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, उच्च क्रूरता, उच्च भंगुरता और उच्च शुद्धता प्रवाहकीय सामग्री को संसाधित कर सकता है; प्रसंस्करण के दौरान कोई स्पष्ट यांत्रिक शक्ति नहीं है, और यह कम कठोरता वाले वर्कपीस और ठीक संरचनाओं के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है

चित्रकारी

यह न केवल मूल यांत्रिक पैटर्न या सतह की कमियों को बदल सकता है, उत्पादन में यांत्रिक पैटर्न और मोल्ड क्लैम्पिंग दोष को अच्छी तरह से कवर कर सकता है, लेकिन एक अच्छा स्वरूप सजावट प्रभाव भी है

लागू सामग्री

मशीनिंग तकनीक

लागू सामग्री

शारीरिक सैंडब्लास्टिंग

धातु, कांच, सिरेमिक

चमकाने

धातु, सिरेमिक, कांच

स्पार्क डिस्चार्ज

प्रवाहकीय सामग्री जैसे धातु

चित्रकारी

धातु, एक्रिलिक, पीसी, पीईटी, कांच

Sandblastingसैंडब्लास्टिंग
सैंडब्लास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो सफाई या खुरदरापन को प्राप्त करने के लिए वितरित तरीके से वर्कपीस की सतह पर हमला करने के लिए कठोर कणों को चलाने के लिए संपीड़ित हवा या पानी का उपयोग करती है। जंग हटाने, छीलने की कोटिंग, सफाई आदि जैसे कार्यात्मक उद्देश्यों पर यहां चर्चा नहीं की जाएगी। उपस्थिति प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग में मुख्य रूप से यहां चर्चा की गई है। सामान्य सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग मैट / मैट / रेत की सतह बनाने के लिए किया जाता है।
सैंडब्लास्टिंग को प्लास्टिक, धातु, कांच, सिरेमिक आदि सहित लगभग सभी वर्कपीस की सतह पर लागू किया जा सकता है, लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन में सबसे अधिक उपयोग धातु वर्कपीस के सैंडब्लास्टिंग, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम उत्पादों की उपस्थिति है।

Brushed pattern
ब्रश पैटर्न
वायर ड्राइंग सबसे आम धातु सजावट प्रक्रियाओं में से एक है। ड्राइंग प्रक्रिया को धातुओं, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील, सिरेमिक और प्लास्टिक सामग्री पर देखा जा सकता है।
वायर ड्राइंग में आम तौर पर भौतिक पीस, सीएनसी उत्कीर्णन और लेजर आदि शामिल हैं। विभिन्न प्रसंस्करण विधियों द्वारा प्राप्त प्रभाव भी बहुत अलग हैं, और लागत भी अलग है।

Rolling pattern रोलिंग पैटर्न
रोलिंग, जिसे नूरलिंग भी कहा जाता है, एक बहुत पुरानी प्रक्रिया है। घर्षण को बढ़ाने और ऑपरेशन की सुविधा के लिए बेलनाकार धातु वर्कपीस की सतह पर सीधे या नेट जैसी राहत पैटर्न जोड़ने के लिए एक चाकू का उपयोग किया जाता है। हालांकि, जनता के सौंदर्यशास्त्र की जरूरतों के साथ, प्रक्रिया के सौंदर्यशास्त्र में धीरे-धीरे वृद्धि हुई है, और कुछ उत्पादों का सजावटी कार्य व्यावहारिक कार्य से अधिक है।

CNC engraving
सीएनसी उत्कीर्णन
सीएनसी उत्कीर्णन कार्यस्थल की सतह पर मोड़ और उत्कीर्णन के लिए सीएनसी का उपयोग है। उत्पादित ब्रश और सीडी पैटर्न साफ, व्यवस्थित और नियमित हैं। इस पुस्तक को प्रक्रियात्मक बनावट कहा जाता है। इसके अलावा, सीएनसी उत्कीर्ण बनावट भी राहत प्रभाव का उत्पादन करने के लिए गहराई को नियंत्रित कर सकती है।

चमकाने
पॉलिशिंग एक चमकदार और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रभावों के उपयोग को संदर्भित करता है। यह वर्कपीस की सतह को संशोधित करने के लिए पॉलिशिंग टूल और अपघर्षक कणों या अन्य पॉलिशिंग मीडिया का उपयोग है।

यांत्रिक चमकाने
मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जो एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए पॉलिश उत्तल भागों को हटाने के लिए सामग्री की सतह के काटने और प्लास्टिक विरूपण पर निर्भर करती है। आम तौर पर, तेल पत्थर की छड़ें, ऊन के पहिये, सैंडपेपर, आदि का उपयोग किया जाता है, और मैनुअल संचालन मुख्य हैं।
अल्ट्रा-सटीक पॉलिशिंग विधि का उपयोग उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के लिए किया जा सकता है। अल्ट्रा-सटीक पॉलिशिंग विशेष अपघर्षक उपकरण का उपयोग है, जो उच्च गति रोटेशन के लिए अपघर्षक युक्त पॉलिश तरल में वर्कपीस की संसाधित सतह के खिलाफ दबाया जाता है। इस तकनीक का उपयोग करके, Ra0.008μm की सतह खुरदरापन को प्राप्त किया जा सकता है, जो कि विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे अधिक है। इस विधि का उपयोग अक्सर ऑप्टिकल लेंस मोल्ड्स में किया जाता है।

तरल पदार्थ चमकाने वाला
तरल चमकाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को धोने के लिए उसके द्वारा किए गए उच्च गति वाले बहते तरल और अपघर्षक कणों पर द्रव चमकाने पर निर्भर करता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियां हैं: अपघर्षक जेट प्रसंस्करण, तरल जेट प्रसंस्करण, हाइड्रोडायनामिक पीस और इतने पर।
हाइड्रोडायनामिक पीस हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होता है ताकि उच्च गति पर वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक कणों को ले जाने वाले तरल माध्यम को आगे-पीछे किया जा सके। तरल माध्यम मुख्य रूप से कम दबाव में अच्छे प्रवाह के साथ विशेष यौगिकों से बना होता है और अपघर्षक के साथ मिश्रित होता है। अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर से बना हो सकता है।

चुंबकीय पीस और चमकाने
चुंबकीय अपघर्षक चमकाने का उपयोग चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग करके वर्कपीस को पीसने के लिए चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए किया जाता है। इसके फायदे उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण स्थितियों का आसान नियंत्रण और काम करने की अच्छी स्थिति हैं। उपयुक्त अपघर्षक का उपयोग करते हुए, सतह खुरदरापन Ra0.1μm तक पहुंच सकता है।


पोस्ट समय: सितंबर-25-2020