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Electroplated एल्यूमीनियम मिश्र धातु machined भागों

संक्षिप्त वर्णन:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु उद्योग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली अलौह धातु संरचनात्मक सामग्री है, और इसका व्यापक रूप से विमानन, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, मशीनरी विनिर्माण, जहाज निर्माण और रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया गया है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु को इलेक्ट्रोप्लेट किया जा सकता है।


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

एल्यूमीनियम मिश्र धातु विद्युत भागों machined

इलेक्ट्रोप्लेटिंग को रैक प्लेटिंग, बैरल प्लेटिंग, निरंतर चढ़ाना और ब्रश प्लेटिंग में विभाजित किया जाता है, जो मुख्य रूप से आकार और भागों के बैच से संबंधित होते हैं। रैक चढ़ाना सामान्य आकार के उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जैसे कार बंपर, साइकिल हैंडलबार, आदि। बैरल चढ़ाना छोटे भागों, फास्टनरों, वाशर, पिनों आदि के लिए उपयुक्त है। निरंतर चढ़ाना बड़े पैमाने पर उत्पादित तारों और स्ट्रिप्स के लिए उपयुक्त है। ब्रश चढ़ाना आंशिक चढ़ाना या मरम्मत के लिए उपयुक्त है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में क्रोमियम मिश्रण के साथ अम्लीय, क्षारीय और अम्लीय और तटस्थ समाधान शामिल हैं। कोई बात नहीं कि चढ़ाना विधि का उपयोग किया जाता है, चढ़ाना वाले उत्पादों के संपर्क में चढ़ाना टैंक और हैंगर और चढ़ाना समाधान में निश्चितता की एक निश्चित डिग्री होनी चाहिए।

Electroplated aluminum alloy machined parts

Ouzhan एल्यूमीनियम मिश्र धातु विद्युत निकल प्रदर्शन चढ़ाना:

Electroplated aluminum alloy machined parts3

एल्यूमीनियम मिश्र धातु चढ़ाना का सिद्धांत

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक के लिए एक कम-वोल्टेज उच्च-वर्तमान बिजली की आपूर्ति और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान से बने इलेक्ट्रोलाइटिक डिवाइस, प्लेटेड (कैथोड) और एनोड के भागों की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान की संरचना चढ़ाना परत के आधार पर भिन्न होती है, लेकिन उन सभी में एक मुख्य नमक होता है जो धातु आयन प्रदान करता है, एक जटिल एजेंट जो जटिल नमक में जटिल धातु आयनों को जटिल बनाने के लिए होता है, एक बफर जिसका उपयोग पीएच को स्थिर करने के लिए किया जाता है। समाधान, एनोड उत्प्रेरक, और विशेष योजक।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें चढ़ाना समाधान में धातु आयनों को बाहरी विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत इलेक्ट्रोड प्रतिक्रिया के माध्यम से धातु के परमाणुओं तक कम किया जाता है, और धातु कैथोड पर जमा की जाती है। इसलिए, यह एक धातु इलेक्ट्रोडोडिशन प्रक्रिया है जिसमें तरल चरण द्रव्यमान स्थानांतरण, विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया और इलेक्ट्रोक्रिस्टीकरण शामिल है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान वाले प्लेटिंग टैंक में, साफ किए जाने वाले और विशेष रूप से बहाने वाले हिस्सों को कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है, और एनोड मढ़वाया धातु से बना होता है, और दो ध्रुव क्रमशः डीसी पावर के सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़े होते हैं। आपूर्ति। इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान धातु-मिश्रित यौगिकों, प्रवाहकीय लवण, बफर, पीएच समायोजक और योजक युक्त एक जलीय घोल से बना है।

ऊर्जावान होने के बाद, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में धातु के आयन एक चढ़ाना परत बनाने के लिए संभावित अंतर की कार्रवाई के तहत कैथोड में चले जाते हैं। एनोड की धातु को धातु आयनों में चढ़ाया जाता है ताकि धातु आयनों की एकाग्रता को बनाए रखा जा सके। कुछ मामलों में, जैसे क्रोमियम चढ़ाना, सीसा और सीसा-एंटीमनी मिश्र धातु से बना एक अघुलनशील एनोड का उपयोग किया जाता है, जो केवल इलेक्ट्रॉनों को स्थानांतरित करने और वर्तमान का संचालन करने के लिए कार्य करता है।

इलेक्ट्रोलाइट में क्रोमियम आयनों की एकाग्रता नियमित रूप से चढ़ाना समाधान में क्रोमियम यौगिकों को जोड़कर बनाए रखने की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, एनोड सामग्री की गुणवत्ता, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान की संरचना, तापमान, वर्तमान घनत्व, शक्ति-समय पर, सरगर्मी तीव्रता, अवक्षेपित अशुद्धियां, बिजली तरंग, आदि कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और नियंत्रित करने की आवश्यकता होगी। एक समय पर तरीके से।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, चढ़ाया जाने वाला मैटल कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है, प्लेटेड धातु के रूप में उसी धातु सामग्री का उपयोग एनोड (अघुलनशील एनोड भी उपयोग किया जाता है) के रूप में किया जाता है, और इलेक्ट्रोलाइट एक समाधान होता है जिसमें प्लैटिन धातु आयन होते हैं; एनोड और कैथोड के बीच एक निश्चित धारा इनपुट है।

सामग्री एल्यूमीनियम मिश्र धातु (सामग्री वैकल्पिक)
सहनशीलता +/- 0.01 मिमी
सतह का उपचार एल्युमिनियम मिश्र धातुओं के लिए सामान्य रासायनिक उपचारों में क्रोमाइज़ेशन, पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग और इलेक्ट्रोफोरोसिस शामिल हैं। उनमें से, मैकेनिकल उपचार में वायर ड्राइंग, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग और पॉलिशिंग शामिल हैं।
मुख्य प्रक्रिया ⑴Filling बाहर निकालना चरण; ⑵ अनुकूलन बाहर निकालना चरण; ⑶ टर्बुलेंट एक्सट्रूज़न स्टेज।
गुणवत्ता नियंत्रण सामग्री से पैकेजिंग तक के लिए मापने की मशीन के समन्वय की पूरी प्रक्रिया में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण।
प्रयोग एयरोस्पेस, जहाज निर्माण, निर्माण, रेडिएटर, परिवहन, यांत्रिक उपकरण प्रसंस्करण, चिकित्सा उपकरण और दैनिक आवश्यकताएं
कस्टम चित्र स्वचालित CAD, JPEG, PDF, STP, IGS और अन्य फ़ाइल स्वरूपों को स्वीकार करता है।

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