Ouzhan व्यापार (शंघाई) कं, लिमिटेड

कास्टिंग सेवा

कस्टम मरने के कास्टिंग सेवा-OEM चीन मरने के कास्टिंग पार्ट्स निर्माता
औज़हान सटीक डाई कास्टिंग में दुनिया के नेता हैं, दशकों से पेशेवर परिशुद्धता डाई कास्टिंग सेवाओं में विशेष रूप से विशिष्ट रहे हैं। हालांकि औझान के एरोट्स हमारे मालिकाना मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग प्रक्रिया में निहित हैं, हम पारंपरिक गर्म और ठंडे चैम्बर कास्टिंग कास्टिंग विधियों द्वारा बड़े हिस्सों के निर्माण में समान रूप से मजबूत हैं।

डाई कास्टिंग उच्च मात्रा, शुद्ध-आकार, तंग सहिष्णुता धातु घटकों के उत्पादन के लिए एक तेज, लागत प्रभावी विनिर्माण प्रक्रिया विधि है। आमतौर पर, मरने के कास्टिंग भागों को इकट्ठा किया जा सकता है और आगे मोड़ के बिना लगाया जा सकता है, और थ्रेडेड भागों को भी सीधे डाला जा सकता है। मोल्ड में एक लंबा जीवन होता है, और डाई कास्टिंग मोल्ड आमतौर पर सैकड़ों हजारों से लाखों तक किसी भी घटक का उत्पादन कर सकता है।
सामान्य कैमरा पार्ट्स, टाइपराइटर पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटिंग डिवाइस और सजावट के साथ-साथ वाहनों के जटिल भागों जैसे ऑटोमोबाइल, लोकोमोटिव और हवाई जहाज जैसे छोटे भागों से, अधिकांश का निर्माण कास्ट कास्टिंग द्वारा किया जाता है।

Ouzhan परिशुद्धता कास्टिंग मरो क्षमताओं और सुविधाएँ:
- लागत प्रभावी बड़े पैमाने पर उत्पादन

- आंशिक एकीकरण परिचालन को समाप्त करता है

- विनिर्माण जटिल आकार की क्षमताएं

- बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्थिर उच्च गुणवत्ता

- डाई कास्टिंग में तंग सहिष्णुता

- सांचों का लंबा जीवन

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क्यों Ouzhan मरो कास्टिंग सेवाएँ चुनें
1. जब हम ग्राहक से एक जांच प्राप्त करते हैं, तो हम यह देखने के लिए प्रारंभिक मूल्यांकन करेंगे कि क्या हम उत्पादन कर सकते हैं। यदि संभव हो, और परियोजना को मंजूरी मिलने के बाद, हम उद्धरण भेज देंगे।
2. नई परियोजनाओं के लिए हमारी सेवा प्रवाह
• ग्राहक स्थानों नए नए साँचे और नमूने आदेश।
• हम जमा राशि का भुगतान करने के लिए मोल्ड लागत के 50% पर पीआई जारी करते हैं।
• अनुमोदन के लिए ग्राहक मोल्ड डिजाइन चित्र भेजें।
• 50% जमा की प्राप्ति के बाद मोल्ड उत्पादन शुरू करें।
• अनुमोदन के लिए सामग्री प्रमाणन और निरीक्षण रिपोर्ट जैसे नमूने और अन्य डॉक्स भेजें।
• नमूनों के अनुमोदन के बाद बड़े पैमाने पर उत्पादन।
3. मजबूत आर एंड डी ताकत
हमारे अनुसंधान एवं विकास केंद्र में 10 इंजीनियर हैं, उनमें से सभी चीन के विज्ञान और प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय के डॉक्टर या प्रोफेसर हैं। हम सबसे अधिक पेशेवर मरने के कास्टिंग मोल्ड डिजाइन सेवाओं की पेशकश कर सकते हैं।
4. सख्त गुणवत्ता नियंत्रण (आईएसओ 9001: 2008)
हमारे पास आपके उत्पादों का परीक्षण करने के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार, और ग्राहकों के सीएनसी मशीनिंग भागों के लिए एक विस्तृत परीक्षण रिपोर्ट जारी करने के लिए पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों और उपकरण हैं।
5. OEM और ODM स्वीकार्य है
अनुकूलित आकार और आकार में उपलब्ध हैं। अपने सीएनसी मशीनिंग भागों के अपने 2D या 3D चित्रों को हमारे साथ साझा करने के लिए आपका स्वागत है, आइए जीवन को और अधिक रचनात्मक बनाने के लिए मिलकर काम करें।

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क्या है कास्टिंग सेवा मरो और कैसे कास्टिंग काम करता है मरो
डाई कास्टिंग को प्रेशर कास्टिंग भी कहा जाता है। यह एक कास्टिंग विधि है जिसमें पिघला हुआ मिश्र धातु तरल एक प्रेस चैंबर में डाला जाता है, एक स्टील मोल्ड की गुहा तेज गति से भर जाती है, और ढलाई बनाने के लिए मिश्र धातु तरल दबाव में जम जाती है। मरने के कास्टिंग की मुख्य विशेषताएं जो इसे अन्य कास्टिंग विधियों से अलग करती हैं वे उच्च दबाव और उच्च गति हैं।
F पिघला हुआ धातु दबाव में गुहा भरता है, और उच्च दबाव में क्रिस्टलीकृत और जम जाता है, सामान्य दबाव 15-100MPa है।
② पिघला हुआ धातु एक उच्च गति पर गुहा को भरता है, आमतौर पर प्रति सेकंड 10-50 मीटर, और कुछ प्रति सेकंड 80 मीटर से अधिक हो सकता है (आंतरिक द्वार-आंतरिक द्वार गति के माध्यम से गुहा का रैखिक वेग), इसलिए पिघला हुआ धातु भरने का समय बेहद कम है, और गुहा लगभग 0.01-0.2 सेकंड (कास्टिंग के आकार के आधार पर) में भरा जा सकता है।

डाई कास्टिंग के लाभों में कास्टिंग की उत्कृष्ट आयामी सटीकता शामिल है। आमतौर पर यह कास्टिंग सामग्री पर निर्भर करता है। विशिष्ट मान प्रारंभिक 2.5 सेमी आकार के लिए 0.1 मिमी और प्रत्येक अतिरिक्त सेमी के लिए 0.002 मिमी है। अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, इसकी कास्टिंग सतह चिकनी है, और पट्टिका त्रिज्या लगभग 1-2.5 माइक्रोन है। सैंडबॉक्स या स्थायी मोल्ड कास्टिंग विधियों की तुलना में, लगभग 0.75 मिमी की दीवार मोटाई के साथ कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है। यह सीधे आंतरिक संरचनाओं को खींच सकता है, जैसे कि तार आस्तीन, हीटिंग तत्व, और उच्च शक्ति वाले असर सतहों। अन्य लाभों में द्वितीयक मशीनिंग को कम करने या उससे बचने, तेज उत्पादन गति, 415 एमपीए तक की तन्य शक्ति, और उच्च तरलता धातु की ढलाई शामिल है।

डाई कास्टिंग सामग्री - डाई कास्टिंग के लिए प्रयुक्त सामग्री
डाई कास्टिंग के लिए उपयोग की जाने वाली धातुओं में मुख्य रूप से जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन और सीसा-टिन मिश्र धातु शामिल हैं। हालांकि मरने वाला कच्चा लोहा दुर्लभ है, लेकिन यह भी संभव है। अधिक विशेष डाई-कास्टिंग धातुओं में ZAMAK, एल्यूमीनियम-जस्ता मिश्र और अमेरिकी एल्यूमीनियम एसोसिएशन के मानक शामिल हैं: AA380, AA384, AA386, AA390 और AZ91D मैग्नीशियम। विभिन्न धातुओं की विशेषताएं इस प्रकार हैं:
• जस्ता: डाई-कास्ट करने के लिए सबसे आसान धातु, छोटे भागों का निर्माण करना आसान है, कोट करने के लिए आसान, उच्च compressive शक्ति, उच्च प्लास्टिसिटी, और लंबे कास्टिंग जीवन।
• एल्युमिनियम: हल्के, जटिल विनिर्माण और पतली दीवारों वाली कास्टिंग में उच्च आयामी स्थिरता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, अच्छे यांत्रिक गुण, उच्च तापीय और विद्युत चालकता और उच्च तापमान पर उच्च शक्ति होती है।
• मैग्नीशियम: मशीनीकृत होना आसान, उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले डाई-कास्ट धातुओं में सबसे हल्का।
• तांबा: उच्च कठोरता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले डाई-कास्टिंग धातुओं का सबसे अच्छा यांत्रिक गुण, पहनने के प्रतिरोध और स्टील के करीब ताकत।
• लीड और टिन: उच्च घनत्व, उच्च आयामी सटीकता, विशेष विरोधी जंग भागों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। सार्वजनिक स्वास्थ्य संबंधी विचारों के लिए, इस मिश्र धातु का उपयोग खाद्य प्रसंस्करण और भंडारण उपकरण के रूप में नहीं किया जा सकता है। सीसा, टिन और सुरमा के मिश्र धातु (कभी-कभी तांबे का एक सा हिस्सा होता है) का उपयोग मैन्युअल प्रकार और लेपप्रेस प्रिंटिंग में कांस्य बनाने के लिए किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम, तांबा, मैग्नीशियम और जस्ता का उपयोग करके मरने वाले कास्टिंग के लिए ऊपरी द्रव्यमान की सीमा क्रमशः 70 पौंड (32 किलोग्राम), 10 पौंड (4.5 किलोग्राम), 44 पौंड (20 किलोग्राम) और 75 पौंड (34 किलोग्राम) है।

अन्य उपलब्ध कास्टिंग सेवाएँ
डाई कास्टिंग कई कास्टिंग प्रक्रियाओं में से एक है। अपस्ट्रीम मशीनरी प्रोसेसिंग फैक्ट्री के रूप में, औज़ान में डाउनस्ट्रीम के अन्य कास्टिंग प्लांट संसाधनों की एक किस्म भी है। हम ग्राहकों को किसी अन्य कास्टिंग सेवा के साथ प्रदान कर सकते हैं:
1. और मोल्ड कास्टिंग विधि
मोल्ड सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करना, विभिन्न रचनाओं के साथ रेत को हरे रेत मोल्ड कास्टिंग, सतह सूखी रेत मोल्ड कास्टिंग, आदि में विभाजित किया जा सकता है, लेकिन सभी रेत का उपयोग कास्टिंग के लिए नहीं किया जा सकता है। लाभ यह है कि लागत कम है क्योंकि मोल्ड में इस्तेमाल की जाने वाली रेत का पुन: उपयोग किया जा सकता है; नुकसान यह है कि मोल्ड का उत्पादन समय लेने वाला है, मोल्ड का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है, और तैयार उत्पाद को नष्ट होने के बाद ही प्राप्त किया जा सकता है।

2. धातु मोल्ड कास्टिंग विधि
मोल्ड बनाने के लिए कच्चे माल की तुलना में एक उच्च पिघलने बिंदु के साथ एक धातु का उपयोग करें। उनमें गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग विधि, कम दबाव कास्टिंग विधि और उच्च दबाव कास्टिंग विधि को उप-विभाजित किया गया है। मोल्ड के पिघलने बिंदु के अधीन, जो धातु डाली जा सकती है वह भी सीमित है। कास्टिंग ढलाई धातु मोल्ड कास्टिंग विधियों से संबंधित है।

3. खोया मोम विधि
यह विधि बाहरी फिल्म कास्टिंग विधि और ठोस कास्टिंग विधि हो सकती है। इस पद्धति में अच्छी सटीकता है और इसका उपयोग उच्च पिघलने बिंदु धातुओं (जैसे टाइटेनियम) के कास्टिंग के लिए किया जा सकता है। हालांकि, सिरेमिक की उच्च कीमत, और कई हीटिंग और जटिल उत्पादन की आवश्यकता के कारण लागत काफी महंगी है।

मरने के कास्टिंग सेवाओं और भागों के अनुप्रयोग

Aerospace

 एयरोस्पेस

Airplane

विमान 

Automobile

ऑटोमोबाइल

Motorcycle

मोटरसाइकिल

Watercraft

नौका

Train

रेल गाडी 

Bicycle

साइकिल

Machinery

मशीनरी

Robots

रोबोट

Medical devices

चिकित्सा उपकरण

Optical devices

ऑप्टिकल डिवाइस

Led lightning

एलईडी बिजली

Aerogenerator

Aerogenerator

Fitness equipment

तंदरुस्ती उपकरण

Valve & pipe

वाल्व और पाइप

Petroleum Equip

पेट्रोलियम से लैस

औझन डाई कास्टिंग सतह खत्म
यहाँ machined सीएनसी मोड़ भागों के लिए अपनी पसंद पर धातु की सतह परिष्करण सेवाओं की एक विस्तृत चयन है भागों की उपस्थिति, सतह की चिकनाई, संक्षारण प्रतिरोध, और अन्य विशेषताओं में सुधार करने के लिए:

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मशीनीकृत (मानक): ~ 125 RA 3.2in (3.2 RA .m)। भाग पर मामूली उपकरण के निशान दिखाई देंगे।
② स्मूथेड: ~ 62.5 RA µin (1.6 RA )m) की सतह खुरदरापन को प्राप्त करने के लिए भागों को कम फीड रेट पर तैयार किया जाता है। सतह खुरदरापन अनुरोध पर ~ 32 आरए 0.8in (0.8RA )m) तक कम किया जा सकता है।
A बीड ब्लास्ट: बीड ब्लास्टिंग सभी उपकरण के निशान को हटाते हुए एक समान भाग पर एक समान मैट या साटन सतह खत्म करता है। मुख्य रूप से सौंदर्य प्रयोजनों के लिए उपयोग किया जाता है।
Adds एनोडाइज्ड क्लियर या कलर: एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम भागों की सतह पर एक पतली, कठोर, गैर-प्रवाहकीय सिरेमिक कोटिंग जोड़ता है, जिससे उनका क्षरण बढ़ता है और प्रतिरोध होता है। कई रंगों में उपलब्ध है।
An Anodized Hardcoat: हार्डकोट anodizing उत्कृष्ट संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करने वाले एक मोटी सिरेमिक कोटिंग का उत्पादन करता है। कार्यात्मक अनुप्रयोगों के लिए।
⑥ पाउडर कोटेड: पाउडर कोटिंग एक भाग की सतह पर मजबूत, पहनने और जंग प्रतिरोधी सुरक्षात्मक बहुलक पेंट की एक पतली परत जोड़ता है। रंगों की एक बड़ी रेंज में उपलब्ध है।
⑦ इलेक्ट्रोपोलिश्ड: इलेक्ट्रोपोलिशिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातु के हिस्सों को चमकाने, निष्क्रिय करने और खराब करने के लिए किया जाता है। सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए यह उपयोगी है।
Coating ब्लैक ऑक्साइड: ब्लैक ऑक्साइड एक रूपांतरण कोटिंग है जिसका उपयोग संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने और प्रकाश प्रतिबिंब को कम करने के लिए किया जाता है।
Il क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग (Alodine / Chemfilm): क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग का उपयोग धातु के धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किया जाता है, जबकि उनके प्रवाहकीय गुणों को बनाए रखते हैं।
⑩ ब्रशिंग: ब्रशिंग को ग्रिट के साथ धातु को पॉलिश करके उत्पादित किया जाता है जिसके परिणामस्वरूप यूनिडायरेक्शनल साटन फ़िनिश होती है।